Estudios de tiempos y movimientos.

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Across
  1. 3. el tiempo que tarda un trabajador calificado en completar una tarea de mantenimiento rutinaria en una máquina.
  2. 4. Justificar inversiones en nueva maquinaria o herramientas que puedan reducir significativamente los tiempos de operación.
  3. 6. el proceso de fabricación en elementos más pequeños para un análisis detallado y la posterior mejora (división de tareas en componentes).
  4. 10. el tiempo normal y el tiempo estándar, incluyendo suplementos por fatiga y necesidades personales, para una actividad de oficina.
  5. 11. la clasificación de Therbligs (movimientos fundamentales como "buscar", "seleccionar", "sujetar") para microanalizar una tarea manual.
  6. 13. Identificar y eliminar los movimientos redundantes en el proceso de empaquetado de pedidos en un almacén.
  7. 15. una cuota de producción justa y realista por hora para los operadores de una línea de montaje.
  8. 16. Servir de base para implementar un sistema de incentivos salariales justo y equitativo.
  9. 17. Realizar un análisis de la curva de aprendizaje para predecir la mejora en el rendimiento de nuevos empleados a lo largo del tiempo.
  10. 19. si la altura de una mesa de trabajo es ergonómica y si contribuye a movimientos incómodos o lesiones.
  11. 20. la disposición del área de trabajo para minimizar el tiempo de "alcanzar" y "mover" materiales (principios de movimientos).
Down
  1. 1. la eficiencia de dos métodos o herramientas diferentes para realizar una misma tarea, por ejemplo, palear carbón.
  2. 2. un manual de instrucciones visuales basado en la secuencia de movimientos más eficiente.
  3. 5. Proporcionar datos precisos para la planificación de la producción y la programación de la mano de obra.
  4. 7. del tiempo que los teleoperadores tardan en gestionar diferentes tipos de consultas de clientes.
  5. 8. Determinar el tiempo estándar para ensamblar un producto electrónico específico.
  6. 9. Estandarizar el método de trabajo óptimo para asegurar la consistencia en la calidad y el rendimiento.
  7. 12. las necesidades de descanso y los márgenes de tiempo adecuados para prevenir la fatiga del trabajador.
  8. 14. registrar los datos de los tiempos de inactividad o retrasos evitables e inevitables en un proceso de producción.
  9. 18. Calcular el coste de mano de obra por unidad de producto con mayor precisión.