MANTENIMIENTO TPM Y RCM

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Across
  1. 2. Tercer factor multiplicativo del OEE que mide el porcentaje de unidades o piezas fabricadas que salen sin defectos
  2. 4. Concepto fundamental del TPM introducido para evitar de forma anticipada la aparición de averías defectos y accidentes
  3. 5. Modelo matemático y ley probabilística utilizada en RCM para ajustar los datos del histórico de tiempos entre fallos
  4. 6. Industria pionera a finales de los años sesenta donde nació originalmente la metodología RCM
  5. 10. El TPM busca de manera radical alcanzar la meta de Cero... ocasionados por máquinas en los productos terminados
  6. 11. El RCM se enfoca en identificar detalladamente las causas y modos de falla para evitar que el equipo... durante la operación
  7. 12. Fase crítica del modelo IPRF que ocurre inmediatamente después de la propagación y justo antes del fallo total de la función
  8. 16. Sigla en inglés de la Efectividad Total de los Equipos indicador clave del TPM que multiplica disponibilidad eficiencia y calidad
  9. 20. Sigla de la metodología sistemática cuyo objetivo principal es mantener la funcionalidad de una instalación industrial basándose en la fiabilidad
  10. 21. Factor del OEE que disminuye cuando la máquina opera a velocidad reducida o sufre microparadas durante el turno
  11. 22. Categoría del tiempo de mantenimiento donde el trabajador realiza actividades vinculadas pero no está ejecutando la tarea física
  12. 23. El TPM clasifica en un grupo de seis grandes... a los factores ocultos que reducen drásticamente la efectividad de la maquinaria
  13. 24. Factor del OEE que se ve afectado directamente por las paradas planificadas averías mecánicas y tiempos de preparación
  14. 25. Pilar del TPM donde el operario de producción se encarga de la limpieza lubricación e inspección básica de su propia máquina
  15. 27. Tarea básica de preservación que se enseña a los operarios en los primeros pasos del pilar autónomo para evitar fricción
  16. 28. Límite porcentual superior sesenta por ciento a... de la jornada laboral bajo el cual se considera que un operario es cien por ciento eficiente según el muestreo
  17. 29. Segunda etapa del modelo físico IPRF donde un defecto o fisura inicial empieza a extenderse por el material
Down
  1. 1. En el método G.O.D. del AMFE es el factor que evalúa el impacto o la severidad de los efectos si llega a ocurrir un fallo
  2. 3. Actividad que consiste en preparar previamente todos los elementos necesarios para que el trabajo de conservación se ejecute rápido
  3. 7. Tipo de componente o sistema en RCM sobre el cual es obligatorio aplicar una tarea de mantenimiento preventiva o predictiva eficaz
  4. 8. Enfoque o perspectiva de la cultura de operación en RCM que visualiza la planta como un todo global y sistémico
  5. 9. Factor que evalúa qué tan probable es identificar el fallo o su causa antes de que el impacto llegue al cliente o al proceso
  6. 10. Tiempo productivo en el que el técnico de mantenimiento está interviniendo físicamente el equipo usualmente con herramientas
  7. 13. Término que define al equipo instalación o activo industrial analizado durante los diferentes tiempos de su vida útil
  8. 14. Parte o elemento individualizado de un sistema el RCM evita ver la planta solo como una suma de estos sin analizar sus funciones
  9. 15. Junto con las preparaciones es la gran pérdida del TPM asociada al tiempo en que la máquina se detiene para adaptar el utillaje
  10. 17. Sigla del Número de Prioridad de Riesgo obtenido al multiplicar los tres factores del análisis de modos de fallo
  11. 18. Acción que realiza el operario de manera sensorial durante el paso 1 limpieza del mantenimiento autónomo para descubrir problemas ocultos
  12. 19. Pérdidas breves en la producción que a veces no quedan registradas pero restan velocidad y rendimiento al equipo
  13. 26. Factor del análisis AMFE la O de G.O.D. que estima la probabilidad de que una causa específica de fallo se presente en la realidad