Across
- 3. Proceso de formación del personal en mantenimiento.
- 8. Área que trabaja junto con mantenimiento en TPM.
- 10. Persona encargada de manejar el equipo y participar en TPM.
- 13. Probabilidad de que un sistema funcione sin fallas.
- 14. Seguimiento constante de variables de funcionamiento.
- 18. Estrategia basada en monitoreo y análisis de condición del equipo.
- 20. Aspecto prioritario para prevenir accidentes industriales.
- 22. Daño o desperfecto que detiene una máquina.
- 23. Conjunto de actividades destinadas a conservar equipos en buen estado.
- 29. Característica que busca minimizar defectos en producción.
- 30. Tipo de mantenimiento realizado antes de que ocurra una falla.
Down
- 1. Tiempo en el que una máquina deja de operar.
- 2. Relación entre recursos utilizados y resultados obtenidos.
- 4. Tipo de mantenimiento realizado por el mismo operador.
- 5. Revisión periódica para detectar anomalías.
- 6. Relación entre producción obtenida y recursos empleados.
- 7. Mantenimiento que se ejecuta después de presentarse una avería.
- 9. Evento que impide el correcto funcionamiento de un equipo.
- 11. Acción fundamental para disminuir fricción y desgaste.
- 12. Análisis realizado para identificar causas de fallas.
- 15. Organización previa de actividades y recursos de mantenimiento.
- 16. Filosofía japonesa de mejora continua aplicada en TPM.
- 17. Deterioro progresivo causado por uso o fricción.
- 19. Indicador que mide disponibilidad, rendimiento y calidad de un equipo.
- 21. Metodología que analiza funciones y fallas para definir estrategias de mantenimiento.
- 24. Dato utilizado para medir desempeño de mantenimiento.
- 25. Filosofía japonesa enfocada en maximizar la eficiencia de los equipos.
- 26. Capacidad de un equipo para estar operativo cuando se necesita.
- 27. Piezas utilizadas para reemplazar componentes dañados.
- 28. Registro de intervenciones y fallas de un equipo.