Across
- 3. - Factor que evalúa qué tan probable es identificar el fallo o su causa antes de que el impacto llegue al cliente o al proceso.
- 7. - Pérdidas breves en la producción que a veces no quedan registradas pero restan velocidad y rendimiento al equipo.
- 8. - Acción que realiza el operario de manera sensorial durante el paso 1 (limpieza) del mantenimiento autónomo para descubrir problemas ocultos.
- 11. - Factor del OEE que disminuye cuando la máquina opera a velocidad reducida o sufre microparadas durante el turno.
- 15. - Modelo matemático y ley probabilística utilizada en RCM para ajustar los datos del histórico de tiempos entre fallos.
- 16. - Término que define al equipo, instalación o activo industrial analizado durante los diferentes tiempos de su vida útil.
- 19. - Junto con las preparaciones, es la gran pérdida del TPM asociada al tiempo en que la máquina se detiene para adaptar el utillaje.
- 21. - Límite porcentual superior (60% a...) de la jornada laboral bajo el cual se considera que un operario es 100% eficiente según el muestreo.
- 24. - Actividad que consiste en preparar previamente todos los elementos necesarios para que el trabajo de conservación se ejecute rápido.
- 27. - Segunda etapa del modelo físico IPRF, donde un defecto o fisura inicial empieza a extenderse por el material.
- 29. - El TPM clasifica en un grupo de "seis grandes..." a los factores ocultos que reducen drásticamente la efectividad de la maquinaria.
- 30. - El TPM busca de manera radical alcanzar la meta de "Cero..." ocasionados por máquinas en los productos terminados.
Down
- 1. - Tiempo productivo en el que el técnico de mantenimiento está interviniendo físicamente el equipo, usualmente con herramientas.
- 2. - Fase crítica del modelo IPRF que ocurre inmediatamente después de la propagación y justo antes del fallo total de la función.
- 4. - Sigla de la metodología sistemática cuyo objetivo principal es mantener la funcionalidad de una instalación industrial basándose en la fiabilidad.
- 5. - Enfoque o perspectiva de la cultura de operación en RCM que visualiza la planta como un todo global y sistémico.
- 6. - El RCM se enfoca en identificar detalladamente las causas y modos de falla para evitar que el equipo... durante la operación.
- 9. - Categoría del tiempo de mantenimiento donde el trabajador realiza actividades vinculadas, pero no está ejecutando la tarea física.
- 10. - Factor del análisis AMFE (la O de G.O.D.) que estima la probabilidad de que una causa específica de fallo se presente en la realidad.
- 12. - Concepto fundamental del TPM introducido para evitar de forma anticipada la aparición de averías, defectos y accidentes.
- 13. - Industria pionera a finales de los años sesenta donde nació originalmente la metodología RCM.
- 14. - Parte o elemento individualizado de un sistema; el RCM evita ver la planta solo como una suma de estos sin analizar sus funciones.
- 17. - Factor del OEE que se ve afectado directamente por las paradas planificadas, averías mecánicas y tiempos de preparación.
- 18. - Sigla en inglés de la Efectividad Total de los Equipos, indicador clave del TPM que multiplica disponibilidad, eficiencia y calidad.
- 20. - Pilar del TPM donde el operario de producción se encarga de la limpieza, lubricación e inspección básica de su propia máquina.
- 22. - Tarea básica de preservación que se enseña a los operarios en los primeros pasos del pilar autónomo para evitar fricción.
- 23. - En el método G.O.D. del AMFE, es el factor que evalúa el impacto o la severidad de los efectos si llega a ocurrir un fallo.
- 25. - Tercer factor multiplicativo del OEE que mide el porcentaje de unidades o piezas fabricadas que salen sin defectos.
- 26. - Tipo de componente o sistema en RCM sobre el cual es obligatorio aplicar una tarea de mantenimiento preventiva o predictiva eficaz.
- 28. - Sigla del Número de Prioridad de Riesgo obtenido al multiplicar los tres factores del análisis de modos de fallo.