Mots croisés du Lean

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Across

4. Outil de gestion de la capacité
5. Outil de captation des idées d’amélioration Continue
6. C’est les outils qui permettent d'analyser finement le fonctionnement de l'entreprise et de localiser les processus clés
10. Lorsque toutes les idées sont bonnes
12. C’est l’étape du DMAIC où nous collectons des données
15. C’est la personne qui suit l’avancement du projet et valide le passage de chaque revue de jalon entre les 5 phases du DMAIC
22. Ce qui nous permet de connaitre notre performance
23. Un gaspillage que je dois jeter
25. Il est considéré comme le père du système de production de Toyota
28. Un problème c’est une …. d’amélioration?
29. Cette compagnie est reconnue pour avoir été la référence en matière Lean
30. Ensemble Des produits qui sont dans une des étapes de transformation du process et qui n’ont pas terminé cette étape, et donc n’ont pas atteint l’état de produits-finis ou semi-finis. Appeler WIP en anglais.
31. Méthode d’analyse de défaillance (anglais)
32. Gaspillage qui correspond au temps qu'il existe entre deux tâches ou au sein même d'une tâche, pendant lequel ont ne créé pas de valeur ajoutée.
35. Terme japonais qui résume les 8 gaspillages
37. Une des actions nécessaires pour prévenir une problématique ou toute autre situation indésirable.
39. Vous devez me collecter
40. Temps de mise en course
41. Outils anti-erreur
45. Cette compagnie est l’instigatrice dans les années 80 du concept six
50. Dans un brainstorm, il n’y a n’a pas de mauvaise
52. Terme japonais qui signifie “grande salle”, elle permet une pratique de la gestion visuelle issue du lean. Cette salle est un lieu de collaboration où les informations sont diffusées et gérées par des réunions courtes et périodiques.
53. Nos enlignements de performance
54. Aussi appelée fishbone ou diagramme de cause à effet
57. Désigne tout processus d’équipement, de préparation qui permet de passer d’une série (de produits / de tâches) à une autre série.
58. La première étape du DMAIC
59. Étape du DMAIC où les solutions sont mises en place
61. C’est la valeur ou toute activité transformant un produit ou un service de façon à répondre aux besoins du client.
62. Graphique à barre
63. Principe de réduction des gaspillages
64. Du fournisseur au client (anglais)
65. Catégorie de l’Ishikawa focussant l’environnement, le positionnement, le contexte.
68. Terme signifiant la différence entre un standard attendu et ce qui est réalisés.
70. Constitue l’ennemi principale du Six Sigma.
72. Système de gestion de la performance de GSK
74. Un diagramme qui permet de comprendre les déplacements et que l’on peut manger
76. Gaspillage qui consiste à déplacer des collaborateurs n’apportant aucune plus-value à l’objectif visé.
77. Concept qui vise à réduire la variabilité d'un processus pour tendre vers le zéro défaut
79. Gaspillage qui consiste à déplacer des matériaux, de pièces, de produits, de documents ou d’informations qui n’apportent pas de valeur ajoutée pour le client.
80. Ce que nous devons développer pour rendre pérenne nos façons de faire
83. Méthode de résolution de problème
84. L’étape qui ralenti les autres
85. Créateur d’une entreprise automobile et père des lignes d’assemblages modernes utilisées en production de masse.
86. Terme Japonais qui signifie un mécanisme qui permet d’arrêté automatiquement un procédé lorsqu’il est en défaut
89. L’ensemble de toutes les étapes
93. Rôle de chaque employé dans le processus d’amélioration continue
94. Catégorie de l’Ishikawa regroupant les outillages et les équipements utilisés.
97. Processus de communication entre les équipes des différents niveaux hiéarchiques
98. Catégorie de l’Ishikawa focussant sur les modes opératoires

Down

1. Afin de faire toutes les actions d’un plan il faut les…..?
2. Catégorie de l’Ishikawa focussant sur tout ce qui concerne les ressources humaines (collaborateurs, personnel, acteurs...).
3. Il y en a 8.
7. Une roue porte son nom. Celle-ci est une transposition graphique de la méthode de gestion de la qualité et de l’amélioration des processus dite PDCA (plan-do-check-act)
8. Inventeur et un industriel japonais, fondateur de Toyota
9. Terme japonais qui veut dit : Là où se passe l’action. Il est utilisé pour comprendre un problème.
11. Ce qui est attendu
13. Système de gestion des inventaires simple et visuel
14. Acronyme qui résume la démarche de la résolution de problème
16. Afin de bien résoudre un problème il me faut une… multidisciplinaire?
17. Catégorie de l’Ishikawa focussant sur les erreurs potentielles de nos données
18. Lissage ou balancement d’une ligne de production
19. Lorsque tout le monde connait leur rôle
20. La dernier étape du DMAIC
21. Outil visuel qui permet de révéler une anomalie.
24. La production est déclenchée par la demande client. Le flux tiré est une méthode de pilotage de la production par l’optimisation des stocks d’en-cours. Le système est basé sur des réapprovisionnement et non des prévisions
26. Système de certification Lean
27. C’est une technique qui vise à améliorer la maintenance et qui a pour objectif de s’assurer que dans un système de production donné, chaque machine soit capable d’accomplir les tâches qui lui sont demandées.
31. La production est déclenchée indépendamment de la demande client. On produit ce que l’on pense vendre.
33. Les attentes de ceux-ci devraient être comprises à chaque étape
34. Un des gaspillages qui consiste à réaliser une tâche qui ne répond pas au besoin du client et encore moins à aucune de ses demandes ou exigences. Ici on produit plus que ce qui est expressément demandé ou commandé par le client.
36. Permet de comprendre les besoins du client et ainsi d’assurer l’adéquation du progrès à ses besoins.
38. Une carte de contrôle permet de suivre et piloter visuellement un processus pour identifier les dérives et s’assurer de sa stabilité dans le temps.
40. Ensemble des méthodes qui ont pour objet la collecte, le traitement et l'interprétation de ces données.
42. Acronyme de la démarche d'amélioration continue
43. Règle du 80 /20. Un diagramme porte son nom.
44. Personne la plus important dans le processus d’amélioration continue
46. Terme japonais qui inclus toute activité impliquant des contraintes ou des efforts déraisonnables du personnel, du matériel ou de l’équipement
47. Déploiement de la politique et des objectifs de l'entreprise par service et par niveau hiérarchique avec appropriation à chaque niveau.
48. Un des gaspillages qui consiste à sous utiliser les connaissances, le talent et l’expérience des collaborateurs.
49. Je que nous devons faire pour améliorer notre situation
51. Gaspillage qui consiste ajouter des tâches à non-valeur ajoutée dans le processus
55. La première étape d’un 5S
56. Celui qui me dit de prendre action
60. Un gaspillage qui prend de l’espace de stockage
66. Terme japonais qui signifie une routine terrain d’amélioration continue
67. Terme anglais qui signifie la méthode qui permet de maintenir une production régulée et un flux en séquence, ceci en garantissant que la première pièce entrée dans le processus ou dans une zone de stockage est aussi la première à en sortir.
69. Rencontre de pilotage quotidienne
71. Standard ou pas cet outil nous permet de bien gérer notre temps
73. Il vous faut à l’occasion me répéter 5 fois afin de trouver les causes racines
75. Calcul de l’efficacité d’un équipement
78. Terme japonais qui se concentre sur l’élimination de la variation
80. Une des actions nécessaires pour éliminer la cause racine d’une problématique détectée ou tout autre situation indésirable.
81. Système de gestion de la performance développer par Toyota
82. L’Indicateur qui me permet de prévenir
87. Les étapes en japonais se disent : Seiri, Seiton,Seiso Seiketsu,Shitsuke
88. Département dont le principal rôle est de supporter et de participer à l’amélioration continue d’un département
90. C’est la cause fondamentale d’un problème. On veut la trouver afin de cibler les actions à mettre en oeuvre.
91. Couleur de la formation qui vous permettra d’aller jusqu’à la cause racine
92. Atelier Lean qui a pour de regrouper une équipe et de résoudre une problématique. KAIZEN
95. C’est les caractéristiques de mon objectif
96. Acronyme désignant un processus d’amélioration continue d’une situation actuelle à une situation futur