TÉCNICO EM LOGÍSTICA UC01:Organizar e controlar sistemas de armazenagem.

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Across
  1. 2. – VERIFICAÇÃO FÍSICA E DOCUMENTAL DE MATERIAIS RECEBIDOS OU EXPEDIDOS.
  2. 7. – SISTEMA DE LOCALIZAÇÃO E ORGANIZAÇÃO DOS PRODUTOS NO ESPAÇO DO ARMAZÉM.
  3. 9. – FILOSOFIA DE MELHORIA CONTÍNUA APLICADA TAMBÉM À GESTÃO DE ARMAZÉNS.
  4. 13. – AGRUPAMENTO DE PRODUTOS EM UMA ÚNICA UNIDADE DE CARGA, COMO EM PALLETS OU CONTÊINERES.
  5. 14. – TIPO DE ANÁLISE DE ESTOQUES QUE CONSIDERA CARACTERÍSTICAS, ATRIBUTOS OU RELEVÂNCIA ESTRATÉGICA DOS ITENS.
  6. 15. – TIPO DE SISTEMA DE ARMAZENAGEM VOLTADO A VEÍCULOS, PEÇAS E ACESSÓRIOS.
  7. 18. – FATORES AMBIENTAIS (TEMPERATURA, UMIDADE, ILUMINAÇÃO) QUE INFLUENCIAM A ARMAZENAGEM.
  8. 24. – CONJUNTO DE ATIVIDADES LIGADAS À AQUISIÇÃO DE INSUMOS E MATERIAIS PARA A ORGANIZAÇÃO.
  9. 25. – REUNIÃO DE CARGAS MENORES EM UMA MAIOR, PARA REDUZIR CUSTOS DE TRANSPORTE.
  10. 27. – CATEGORIA DE PRODUTOS QUE EXIGE NORMAS ESPECIAIS DE SEGURANÇA E ARMAZENAGEM.
  11. 28. – ÁREA RESPONSÁVEL PELO PLANEJAMENTO, IMPLEMENTAÇÃO E CONTROLE EFICIENTE DO FLUXO DE MATERIAIS, INFORMAÇÕES E SERVIÇOS.
  12. 30. RUN – ESTRATÉGIA DE COLETA PROGRAMADA DE MATERIAIS EM FORNECEDORES DIFERENTES, OTIMIZANDO TRANSPORTES.
Down
  1. 1. – CLASSIFICAÇÃO DOS ESTOQUES SEGUNDO A IMPORTÂNCIA ECONÔMICA DOS ITENS.
  2. 3. – ACÚMULO DE MATERIAIS MANTIDOS PARA SUPRIR A DEMANDA FUTURA.
  3. 4. – ESTRUTURA METÁLICA USADA PARA UNITIZAR CARGAS E FACILITAR O TRANSPORTE MULTIMODAL.
  4. 5. – SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE ARMAZÉM QUE CONTROLA E AUTOMATIZA OPERAÇÕES.
  5. 6. – TIPO DE ANÁLISE DE ESTOQUES BASEADA EM NÚMEROS, VOLUMES, QUANTIDADES E INDICADORES MENSURÁVEIS.
  6. 8. – TIPO DE ARMAZÉM DESTINADO À CONSERVAÇÃO DE PRODUTOS PERECÍVEIS EM BAIXA TEMPERATURA.
  7. 10. – ARRANJO FÍSICO DO ARMAZÉM QUE INFLUENCIA A EFICIÊNCIA DO ESPAÇO E DO FLUXO DE MATERIAIS.
  8. 11. – MÉTODO DE CONTROLE DE ESTOQUES EM QUE O ÚLTIMO PRODUTO A ENTRAR É O PRIMEIRO A SAIR.
  9. 12. – CONTAGEM E REGISTRO SISTEMÁTICO DOS MATERIAIS ARMAZENADOS.
  10. 16. – MÉTODO DE GESTÃO DE ESTOQUES EM QUE O PRIMEIRO PRODUTO A ENTRAR DEVE SER O PRIMEIRO A SAIR.
  11. 17. – RETORNO DE MATERIAIS AO ARMAZÉM, POR NÃO CONFORMIDADE OU DESISTÊNCIA DO CLIENTE.
  12. 19. – PROCESSO DE EMBALAGEM E PREPARAÇÃO DO PEDIDO PARA TRANSPORTE.
  13. 20. – ESTRATÉGIA DE MOVIMENTAÇÃO SEM ARMAZENAGEM, TRANSFERINDO MERCADORIAS DIRETAMENTE DO RECEBIMENTO PARA A EXPEDIÇÃO.
  14. 21. – SISTEMA DE ARMAZENAGEM VOLTADO A PRODUTOS A GRANEL, COMO GRÃOS E MINÉRIOS.
  15. 22. – ETAPA FINAL DE SAÍDA DE MATERIAIS DO ARMAZÉM PARA OS CLIENTES.
  16. 23. – ATIVIDADE DE SEPARAÇÃO DOS PRODUTOS PARA ATENDER PEDIDOS DE CLIENTES.
  17. 26. – CONJUNTO DE ATIVIDADES RELACIONADAS AO RECEBIMENTO, GUARDA E CONSERVAÇÃO DE MATERIAIS.
  18. 29. – ESTRUTURA DE MADEIRA, PLÁSTICO OU METAL QUE FACILITA A UNITIZAÇÃO E MOVIMENTAÇÃO DE CARGAS.